В разделе представлены:

• Компенсаторы сильфонные ТУ 3695-001-50819136-2006
  

  Для объектов использования нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности

• Компенсаторы сильфонные осевые, СКУ (ТУ 3695-002-50819136-2006)
  

  Для трубопроводов электрических станций и тепловых сетей

• Компенсаторы сильфонные ТУ 3695-004-50819136-2008 (СТЭ, КО)
  

  Для систем отопления и горячего водоснабжения жилых зданий

Основная деталь компенсаторов — сильфон, представляющий собой прочную тонкостенную гофрированную оболочку. Концы сильфонов приваривают к патрубкам, которые при помощи сварки соединены с трубопроводом. При необходимости разъемного соединения к патрубкам компенсатора приваривают фланцы.

Материалы
Основные марки стали, используемые при производстве сильфонов для сильфонных компенсаторов: лента 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72; AISI 321, AISI 304, 1.4541, 1.4571 и др.

Область применения

• компенсация температурного расширения трубопроводов;
• предотвращение разрушения труб при деформации трубопроводов;
• компенсация несоосности в трубопроводных системах, возникших вследствие монтажных работ;
• изолирование вибрационных нагрузок от работающего оборудования и потока транспортируемой среды;
• герметизация трубопроводов;
• производство соединений труб различного типа.

Рабочая среда

• Газообразная коррозионная среда (слабой агрессивности);
• Жидкая коррозионная среда (слабой агрессивности);
• Парогазовая смесь;
• Вода, воздух, азот;
• Растворы дизактивации и промывки;
• Инертная газовая среда и жидкие не агрессивные среды;
• Среды к которым материал сильфона коррозионностоек.

Типы сильфонных компенсаторов

1. Осевой компенсаторы, предназначен для компенсации температурных линейных расширений за счет перемещения сильфона (сжатия-растяжения) в осевом направлении.
2. Угловой компенсатор, работает по принципу смещения осей патрубков под углом в одной плоскости с изгибом оси сильфона по дуге.
3. Сдвиговый компенсатор, работает по принципу смещения патрубков в различных плоскостях при параллельности их осей.

Преимущества сильфонных компенсаторов
Основные преимущества сильфонных компенсаторов - их герметичность и температуростойкость. Они надежней обычных сальниковых компенсаторов в эксплуатации и не требуют обслуживания в течение всего срока службы.

В разделе представлены:

• Сильфоны однослойные по ГОСТ 22388-90
• Сильфоны многослойные по ГОСТ 21744-83
• Сильфоны многослойные ТУ 3695-001-35740880-97
  

  Для атомной промышленности

Упругая осесимметричная гофрированная металлическая оболочка, способная растягиваться, сжиматься, изгибаться или сдвигаться под действием давления, температуры или силы.

Материалы
Основные марки стали, используемые при производстве сильфонов: лента 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72; AISI 321, AISI 304, 1.4541, 1.4571 и др.

Область применения
Cильфоны предназначены для работы в качестве разделителей сред, уплотнительных элементов, а так же в качестве компенсаторов тепловых перемещений трубопроводов и гасителей вибрации частей трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Рабочая среда

• Газообразная коррозионная среда (слабой агрессивности);
• Жидкая коррозионная среда (слабой агрессивности);
• Парогазовая смесь;
• Вода, воздух, азот;
• Растворы дизактивации и промывки;
• Инертная газовая среда и жидкие не агрессивные среды;
• Среды к которым материал сильфона коррозионностоек.

Сильфонный узел является составной частью сильфонной трубопроводной арматуры, выполняя в ней роль герметизирующего органа. Именно сильфонный узел обеспечивает абсолютную герметичность рабочей зоны по отношению к окружающей среде, не допуская протечек и выбросов транспортируемого продукта в атмосферу.

В условиях работы вредных производств химической, нефтегазоперерабатывающей, атомной и других отраслей промышленности сильфонные сборки гарантируют биологическую защиту персонала и окружающей среды от действия активных и вредных продуктов при высоком и сверхвысоком давлении и температуре.

Контроль качества сильфонных узлов

Контроль и испытания в зависимости от стадии производства сильфон-ных узлов заключается во входном контроле поступивших основных и сва-рочных материалов, операционном контроле изготовления деталей и узлов, окончательном контроле.
В соответствии с требованиями технических условий, конструкторской и нормативной документации основные и сварочные материалы, сварные со-единения, детали, сварочные единицы проходят контроль и испытания раз-рушающими и неразрушающими методами в соответствующих объемах.

Разрушающий контроль и испытания проводят на образцах, например:

• контроль механических свойств при нормальной и повышенной температуре;
• испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии;
• металлографические исследования сварных соединений;
• контроль макроструктуры;
• контроль неметаллических включений;
• химический анализ и т.д.

Неразрушающий контроль и испытания включают в себя следующие виды:

• капиллярная дефектоскопия;
• радиографический контроль;
• ультразвуковой контроль;
• контроль герметичности;
• испытания на прочность и плотность;
• стилоскопический контроль.